由于不銹鋼鑄件工藝環(huán)節(jié)較多，過程較復(fù)雜，所以最終鑄件的質(zhì)量受到很多因素的影響，不易控制。那么不銹鋼鑄件常見的缺陷有哪些呢？

(1)縮孔：不銹鋼鑄件厚截面處出現(xiàn)的形狀不規(guī)則的孔洞，縮孔的內(nèi)壁粗糙;縮松：鑄件截面上細小而分散的縮孔。

產(chǎn)生原因：①澆注系統(tǒng)或冒口設(shè)置不正確，無法補縮或補縮不足：②澆注溫度過高，金屬液收縮過大;③鑄件設(shè)計不合理，壁厚不均勻且無法補縮：④鑄鐵中C、Si含量少，合金元素多時易出現(xiàn)縮松。

(2)砂眼：不銹鋼鑄件內(nèi)部或表面帶有砂粒的孔洞。

產(chǎn)生原因：①型砂強度不夠或周部沒舂緊，掉砂：②型腔、澆注系統(tǒng)內(nèi)散砂未吹凈：③合型時砂型局部擠壞，掉砂：④澆注系統(tǒng)不合理,沖壞砂型。

(3)渣氣孔：鑄件的上表面充滿熔渣的孔洞.常與氣孔并存，大小不一，成群集結(jié)。

產(chǎn)生原因：①澆注溫度太低，熔淹不易上?。孩跐沧r沒擋住熔渣：③澆注系統(tǒng)不正確，擋渣作用差。

(4)粘砂：鑄件表面粘附著一層砂粒和金屬的機械混合物，使鑄件表面粗糙。

產(chǎn)生原因：①砂型舂得太松，型腔表面不致密：②澆注溫度過高，金屬液滲透力大：③砂粒過粗.砂粒間空隙過大。

(5)夾砂：鑄件表面產(chǎn)生的疤片狀金屬突起物，使表面粗糙，邊緣銳利.且在金屬片和鑄件之間夾有一層型砂。

產(chǎn)生原因：①型砂熱濕強度低。型腔表層受熱膨脹后易鼓起或開裂：②砂型局部緊實度過大，水分過多，水分烘干后易出現(xiàn)脫皮：③內(nèi)澆道過于集中，使周部砂型烘烤厲害：④澆注溫度過澆注速度過慢。

(6)偏芯：鑄件內(nèi)腔和局部形狀位置偏錯.

產(chǎn)生原因：①型芯變形：②下芯時放偏;③型芯沒固定好，澆注時被沖偏。

(7)澆不足：鑄件殘缺，或形狀完整但邊角圓精光亮：冷隔：鑄件上有未完全融合的縫隙，邊緣呈圓角。

產(chǎn)牛原因：①澆注溫度過低.②澆注速度過慢或斷流：③內(nèi)澆道截面尺寸過小，位置不當(dāng)。④未開出氣口,金屬液的流動受型內(nèi)氣體阻礙;⑤遠離澆注系統(tǒng)的鑄件壁過薄。

(8)錯型:鑄件的一部分與另部分在分型面處相互錯幵。

產(chǎn)生原因：①合型時上下型錯位：②定位銷或泥記號不準(zhǔn)：③造型時上、下模有錯動。

(9)熱裂：鑄件幵裂，裂紋斷面嚴(yán)重氧化，呈暗藍色.外形曲折而不規(guī)則：冷裂：裂紋斷面不氧化并發(fā)亮，有時輕微氧化.呈連續(xù)直線狀。