鑄造工藝

• 砂型鑄造：是一種傳統(tǒng)的鑄造工藝，相對成熟且成本較低，如高錳鋼襯板常用砂型鑄造。但該工藝可能存在鑄件精度不高、表面質量欠佳等問題。
  

  砂型鑄造工藝
• 消失模鑄造：是新型鑄造工藝，能實現(xiàn)精確的尺寸控制，減少加工余量，提高材料利用率，在礦山機械配件鑄造中逐漸得到應用。
  

  消失模鑄造工藝
• 水玻璃砂工藝：具有較好的潰散性，有利于清理鑄件，也是礦山機械配件鑄造中常用的先進工藝之一。
  

  水玻璃砂工藝
• 高效自硬砂鑄造：采用國際先進的高效自硬砂鑄造工藝，通過優(yōu)化砂處理流程、精準控制硬化時間，能滿足高端裝備制造的嚴苛標準，推動鑄件行業(yè)向 “精密化、綠色化” 轉型。
  

  高效自硬砂鑄造工藝

關鍵工序控制

• 鑄造工藝設計：對于大型復雜鑄件，如超大型磨機端蓋，需根據(jù)變形趨勢設置加工量和工藝補正量，同時應用計算機三維凝固模擬與傳統(tǒng)模數(shù)計算相互驗證，優(yōu)化鑄造工藝方案，確保順序凝固和有效補縮，防止縮松、縮孔等缺陷。
• 造型工藝：根據(jù)鑄件形狀和尺寸選擇合適的造型方法，如對于直徑大的鑄件，可采用小砂箱胎板造型，合理放置支撐填塞物，減少砂子用量，同時注意砂型的強度和透氣性。
• 冶煉工藝：嚴格控制原材料質量，采用先進的冶煉設備和工藝，如 EAF+LF + 氬氣保護澆注工藝，精確控制化學成分，尤其是關鍵元素的含量，確保鋼水的純凈度和性能。
• 熱處理工藝：利用模擬軟件優(yōu)化熱處理工藝參數(shù)，如采用正火空冷 + 回火的工藝方式，控制正火溫度、冷卻速度等，以獲得良好的金相組織和力學性能，同時防止鑄件變形。

常見鑄件及材料

• 耐磨件：如進口圓錐破碎機耐磨件、斗齒、鏟牙等，通常采用高錳鋼、高鉻鋼等材料，具有高強度、高硬度和良好的耐磨性。
  

  進口圓錐破碎機耐磨件
• 破碎機配件：如破碎機專用耐磨件，包括高鉻鋼、高錳鋼及陶瓷復合耐磨鑄件，以強抗沖擊性與耐磨性延長設備壽命。
  

  破碎機專用耐磨件
• 研磨機配套件：采用高錳鋼材質，如研磨機的襯板等，能匹配研磨工況需求，提升生產效率。
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