- [常見問答]機床立柱鑄造2025年08月30日 14:23
- 機床立柱是機床的重要結構件，其鑄造質量直接影響機床的穩(wěn)定性和精度。以下是關于機床立柱鑄造的相關介紹： 鑄造材料 機床立柱的材質通常為高強度鑄鐵，如 HT250、HT200、HT300 或球墨鑄鐵等。這些材質具有強度高、耐磨性好、耐熱性強、減振性良好以及鑄造性能較優(yōu)等特點。其中，HT250 是較為常用的材質，它經過人工時效處理后，能夠進一步提升其性能穩(wěn)定性。 鑄造工藝 鑄造方法：常用的是砂型鑄造，其次是特種鑄造方法，如金屬型鑄造、熔模鑄造、石膏型鑄造等。砂型鑄造又可分為粘土砂型、粘結劑砂型、樹脂自硬砂型、消失模等。選擇鑄造方法時，需綜合考慮成本、生產批量、鑄件精度等因素。 澆注系統(tǒng)設計：對于機床立柱鑄造，常采用半封閉的底注式澆注系統(tǒng)，這種澆注方式可使鐵水平穩(wěn)注入鑄型，減少沖擊和飛濺，防止卷氣和夾渣。對于壁厚不均的立柱，還需設計明冷鐵和溢流相結合的補縮系統(tǒng)，以確保鑄件關鍵部位不存在縮孔、縮松等缺陷。 冷卻工藝：在鑄造過程中，可通過合理設置冷鐵來調節(jié)鑄件的凝固速度和溫度梯度。如武重鑄鍛在超重型鑄態(tài) QT600-3 立柱鑄件生產中，在導軌厚大部位、冷卻緩慢位置合理設置 “新型” 冷鐵，實現(xiàn)鑄件同時順序凝固，有效防止了縮孔縮松難題。 后續(xù)處理 機床立柱鑄件通常需要進行退火處理，如經過兩次人工時效處理，以去除內應力，提高鑄件的尺寸穩(wěn)定性，防止在使用過程中發(fā)生變形。 質量要求 機床立柱鑄件質量要求很高，不僅要求力學性能達標，而且對鑄造缺陷和外觀質量都有嚴格規(guī)定。鑄件需要進行超聲波探傷和磁粉探傷，不允許焊補鑄造缺陷；導軌表面的平面度、直線度與平行度等有嚴格要求，鑄件尺寸公差也必須符合相關標準。
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- [常見問答]哪種鑄造工藝適合生產大型減速機殼體？2025年08月11日 13:50
- 砂型鑄造（尤其是手工砂型或中小批量機器造型）是減速機殼體成本最低的鑄造工藝，其在模具、設備和材料上的低成本優(yōu)勢，使其成為中小批量生產或復雜結構殼體的首選。若生產批量極大（如年產能超 10000 件），消失?；蚪饘傩丸T造的單件成本可能接近砂型鑄造，但前期設備和模具投入較高，需結合產能綜合評估。
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- [常見問答]減速機殼體采用哪種鑄造工藝成本最低？2025年08月11日 13:39
- 砂型鑄造（尤其是手工砂型或中小批量機器造型）是減速機殼體成本最低的鑄造工藝，其在模具、設備和材料上的低成本優(yōu)勢，使其成為中小批量生產或復雜結構殼體的首選。若生產批量極大（如年產能超 10000 件），消失?；蚪饘傩丸T造的單件成本可能接近砂型鑄造，但前期設備和模具投入較高，需結合產能綜合評估。
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- [常見問答]砂型鑄造減速機殼體的工藝流程是怎樣的？2025年08月04日 16:54
- 砂型鑄造是減速機殼體最常用的鑄造工藝，其流程需兼顧殼體復雜結構（如軸承孔、加強筋、油道等）的成型質量和尺寸精度，同時控制鑄造缺陷。以下是詳細的工藝流程： 一、前期準備階段 產品與工藝設計 根據減速機殼體的三維模型（含結構強度分析），確定鑄造工藝方案：包括分型面（通常選在殼體對稱面或最大截面，方便起模）、拔模斜度（內壁 1-3，外壁 0.5-2）、圓角（避免尖角應力集中）、加工余量（關鍵部位如軸承孔預留 3-5mm，非加工面預留 1-2mm）。
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- [常見問答]砂型鑄造的灰口鑄鐵減速機殼體在加工前還需要進行哪些處理？2025年08月04日 16:39
- 砂型鑄造的灰口鑄鐵減速機殼體在進入機械加工環(huán)節(jié)前，需要進行一系列預處理，目的是消除鑄造缺陷、穩(wěn)定材料性能、保證后續(xù)加工精度，并減少加工過程中的問題（如刀具磨損、加工變形等）。
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- [常見問答]不同的加工工藝對底座鑄件材料的性能有何影響？2025年06月17日 16:49
- 同加工工藝會通過改變底座鑄件材料的微觀組織、殘余應力分布及表面狀態(tài)，顯著影響其力學性能、耐磨性、耐腐蝕性等。以下從常見鑄造工藝（砂型鑄造、金屬型鑄造等）和后續(xù)熱處理、表面處理工藝兩方面
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- [常見問答]機床船身鑄造工藝流程有哪些？2025年03月12日 13:43
- 砂型鑄造：適用于生產各種尺寸和復雜程度的機床床身鑄件，成本較低、適應性強。但鑄件的尺寸精度和表面質量相對較低。 消失模鑄造：模樣采用聚苯乙烯泡塑，可省去昂貴木型費用，對于單件或小批量、結構復雜的機床床身生產優(yōu)勢明顯，具有尺寸精度高、加工余量小、表面質量好等優(yōu)點。 精密鑄造：如熔模鑄造等，能獲得尺寸精度高、表面質量好的鑄件，適合制造形狀復雜、精度要求高的機床床身部件，但工序繁雜、成本較高。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂?；蚱渌チ蠂娚涞借T件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內部應力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質。可顯著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]機床鑄造加工工藝流程有哪些？2025年01月08日 09:49
- 鑄造加工工藝流程中的后續(xù)處理工藝主要有以下幾類： 清理工藝 機械清理： 噴丸清理：利用高速旋轉的葉輪將彈丸加速拋射到鑄件表面，去除氧化皮、毛刺、砂粒等雜質，還能使鑄件表面產生壓應力，提高其疲勞強度。 噴砂清理：通過壓縮空氣將砂粒或其他磨料噴射到鑄件表面，清除雜質，使表面獲得一定的粗糙度，增強后續(xù)涂層的附著力。 研磨清理：使用研磨工具，如砂輪、砂紙、研磨膏等，對鑄件表面進行研磨，可用于去除較小的毛刺、飛邊和表面不平整，獲得較高的表面光潔度。 拋光清理：采用拋光輪、拋光膏等對鑄件進行拋光處理，進一步提高表面光潔度，常用于對外觀質量要求較高的鑄件。 化學清理： 酸洗：將鑄件浸泡在酸溶液中，如鹽酸、硫酸、硝酸等，去除表面的鐵銹、氧化皮和油污等。酸洗后需要進行充分的水洗和中和處理，以防止酸液殘留對鑄件造成腐蝕。 堿洗：利用堿溶液，如氫氧化鈉、碳酸鈉等，去除鑄件表面的油污和部分雜質。堿洗后也需進行水洗，以確保表面清潔。 電解清洗：將鑄件作為電極放入電解液中，通以直流電，使鑄件表面的雜質在電解作用下脫離，常用于清洗形狀復雜、表面油污較多的鑄件。 熱處理工藝 退火：將鑄件加熱到適當溫度，保溫一定時間后緩慢冷卻?？上T件內部應力，穩(wěn)定尺寸，改善組織結構，提高鑄件的塑性和韌性，降低硬度，便于后續(xù)加工。 正火：把鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后在空氣中冷卻。能細化晶粒，提高鑄件的強度和硬度，改善切削加工性能，對于一些要求較高的結構件和機械零件常采用正火處理。 淬火：將鑄件加熱到臨界溫度以上，保溫后迅速冷卻，通常采用水淬、油淬或其他淬火介質?？娠@著提高鑄件的硬度和強度，但淬火后鑄件內部會產生較大的內應力，需要及時進行回火處理。 回火：淬火后的鑄件加熱到低于臨界溫度的某一溫度范圍，保溫后冷卻。主要作用是消除淬火內應力，穩(wěn)定組織和尺寸，調整硬度和韌性之間的平衡，提高鑄件的綜合力學性能。 表面處理工藝 涂裝：在鑄件表面涂覆油漆、涂料等防護層，可防止鑄件受到外界環(huán)境的腐蝕，同時還能起到裝飾作用，提高鑄件的外觀質量。涂裝方法有刷漆、噴漆、電泳涂裝等。 電鍍：利用電解原理，在鑄件表面鍍上一層金屬膜，如鍍鉻、鍍鋅、鍍鎳等?？商岣哞T件的耐蝕性、耐磨性、導電性和裝飾性等，常用于一些對表面性能要求較高的精密鑄件。 化學鍍：通過化學反應在鑄件表面沉積一層金屬或合金，與電鍍相比，化學鍍不需要外接電源，鍍層均勻性好，可用于形狀復雜的鑄件表面處理。 熱噴涂：將金屬、合金或陶瓷等材料加熱熔化或軟化后，用高速氣流將其霧化并噴射到鑄件表面，形成涂層?？商岣哞T件的耐磨、耐蝕、耐高溫等性能，常用于大型鑄件或對表面性能有特殊要求的鑄件。 檢測與修復工藝 檢測工藝： 外觀檢查：通過目視或放大鏡等工具，檢查鑄件表面是否有砂眼、氣孔、裂紋、毛刺、飛邊等缺陷，對于表面質量要求較高的鑄件，可能還會采用熒光滲透檢測、磁粉檢測等方法。 尺寸測量：使用量具，如卡尺、千分尺、三坐標測量儀等，對鑄件的尺寸進行測量，確保其符合設計圖紙的要求，對于尺寸超差的鑄件需要進行進一步的處理或報廢。 內部缺陷檢測：采用超聲波探傷、射線探傷（如 X 射線、γ 射線探傷）、工業(yè) CT 等方法，檢測鑄件內部是否存在縮孔、疏松、裂紋等缺陷，保證鑄件的內部質量。 力學性能測試：對鑄件進行拉伸試驗、沖擊試驗、硬度測試等，以評估鑄件的力學性能是否滿足使用要求。 修復工藝： 補焊：對于鑄件表面或內部的較小缺陷，如氣孔、砂眼、裂紋等，可以采用補焊的方法進行修復。補焊時需要選擇合適的焊接材料和焊接工藝，以確保修復后的質量。 補砂：對于砂型鑄造中出現(xiàn)的局部砂眼、缺肉等缺陷，可以采用補砂的方法進行修復。先將缺陷部位清理干凈，然后填入合適的造型材料，進行修補和固化。 機械加工修復：對于尺寸超差或表面有輕微缺陷的鑄件，可以通過機械加工的方法進行修復，如車削、銑削、磨削等，去除缺陷部分，使其達到設計要求。 裝配與包裝工藝 裝配工藝：將經過處理的鑄件與其他零部件進行組裝，形成完整的設備或部件。裝配過程中需要注意保證各零部件之間的配合精度和連接可靠性，可采用焊接、鉚接、螺栓連接等方式進行裝配。 包裝工藝：根據鑄件的形狀、尺寸、重量和運輸要求等，選擇合適的包裝材料和包裝方式，如木箱包裝、塑料薄膜包裝、防銹紙包裝等，對鑄件進行包裝，防止在運輸和儲存過程中受到損壞、腐蝕和污染。
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- [常見問答]大型鑄造件最常見的鑄造方法有哪些？2021年01月25日 15:00
- 將液態(tài)金屬倒入適合零件形狀和尺寸的型腔中，冷卻并固化以獲得坯料或零件的生產方法，通常稱為金屬液體成形或鑄造。不同尺寸和形狀的鑄件所需的鑄造方法也不同。普通鑄件的鑄造方法包括砂型鑄造，熔模鑄造，壓力鑄造，金屬鑄造等。那么生產大型鑄件需要什么鑄造方法？
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- [常見問答]什么是砂型鑄造2021年01月15日 15:00
- 砂型鑄造是指在砂型中生產鑄件的鑄造方法。鋼、鐵和大多數(shù)有色合金鑄件都可用砂型鑄造方法獲得。由于砂型鑄造所用的造型材料價廉易得，鑄型制造簡便，對鑄件的單件生產、成批生產和大量生產均能適應，長期以來，一直是鑄造生產中的基本工藝。
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- [常見問答]砂型鑄造主要工序及工藝圖制作2021年01月13日 15:00
- 砂型鑄造在進行制作的過程中有效的將其液體金屬有效的澆入用型砂搗實成的鑄型中，待凝固冷卻后，將鑄型破壞，取出鑄件的鑄造方法稱為砂型鑄造。砂型鑄造是傳統(tǒng)的鑄造方法，它適用于各種形狀、大小及各種常用合金鑄件的生產。
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- [新聞資訊]砂型鑄造工藝都有哪些特點？2020年05月16日 15:07
- 鑄造是人類掌握比較早的一種金屬熱加工工藝，已有約6000年的歷史。中國約在公元前1700～前1000年之間已進入青銅鑄件的全盛期，工藝上已達到相當高的水平。鑄模的材料可以是砂、金屬甚至陶瓷。應不同要求，使用的方法也會有所不同。每一種鑄造工藝都有哪些特點？適合做哪類產品？一、砂型鑄造鑄件材質：各種材質鑄件質量：幾十克——幾十噸至幾百噸鑄件表面質量：差鑄件結構：簡單生產成本：低適用范圍：最常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜
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- [常見問答]大型機床類鑄件工藝2020年05月15日 09:49
- 對于這類機床鑄件，一般鑄造廠家采用呋喃樹脂砂和實型鑄造生產，負壓干砂消失模應用則不多。前兩種鑄造方法比較成熟，生產的鑄件質量穩(wěn)定，但是它們都要使用樹脂粘接劑，這種化學粘接劑一直存在環(huán)保問題，對于生產工人的健康也有危害。根據相關的調查研究，樹脂粘接劑在工藝生產過程中產生的各種復雜刺激性氣體和有機化合物往往具有聯(lián)合毒害作用。長期工作的勞動者處于這種環(huán)境下，除了砂型鑄造的粉塵影響外，可能會產生心血管系統(tǒng)和神經系統(tǒng)疾病。樹脂的使用量大，生產成本居高不下，生產工藝也比較繁復。采用負壓干
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- [新聞資訊]合金鋼鑄件有哪些成型方法2019年07月30日 14:53
- 在合金鋼鑄件的生產過程中最關鍵的一步就是成型工藝了，并且有時產品的成型方法并不是只有一種，這是根據產品的特性以及工作環(huán)境的要求所決定的。不知道您對于它的成型方法有多少了解，不了解也沒有關系，接下來小編會為大家介紹一下。 從工藝方法上分為砂型鑄造、金屬型重力鑄造、陶瓷或石膏型重力鑄造、殼型鑄造、消失模鑄造、特種鑄造等等，也有將除砂型鑄造以外的工藝方法統(tǒng)稱為特種鑄造工藝的。 壓力鑄造簡稱壓鑄，是將液態(tài)或半液態(tài)的金屬或合金澆入壓鑄機的壓室內，使之在高壓和高速下充填型腔，并在高壓下成
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- [新聞資訊]合金鋼鑄件的檢驗規(guī)則2019年07月30日 14:52
- 檢驗是產品中最重要的一道工序，因為它關乎著我們的產品質量。對于合金鋼鑄件來說亦是如此，那我們在進行檢驗時要遵循哪些規(guī)則呢?本文就為大家介紹一下它的檢驗規(guī)則。 1、化學分析 成品分析的化學成份允許偏差，應符合規(guī)定。砂型鑄造的鑄件，其屑狀試樣應取自鑄造表面6mm以下。 2、表面質量檢驗 鑄件的表面質量按要求逐件檢驗。 3、幾何開頭和尺寸公差 合金鋼鑄件的幾何開頭和尺寸公差按要求逐件檢驗。 4、試驗結果的修約 力學性能和化學成份的試驗結果，可按標準規(guī)定的試驗方法中的原則加以修約，尺
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- [新聞資訊]提高合金鋼鑄件質量的方法2019年07月30日 14:47
- 產品質量一直是廠家和用戶最關心的問題，所以在產品的生產過程中我們都會嚴格要求，對于合金鋼鑄件來說也是一樣的。我們應該怎樣提高它的產品質量呢?下面就為大家介紹了具體的方法。 1.合理選購原輔材料，正確制訂及嚴格執(zhí)行有關的工藝規(guī)程。 2.采用新技術、新工藝、新設備、新材料。 a.加強計算機技術在鑄造生產中應用的研究。 b.在砂型鑄造中采用高硬度及高均勻度的鑄型，發(fā)展與推廣相應的工藝與設備。 c.發(fā)展近凈形及凈形鑄造成形新工藝。 d.發(fā)展液態(tài)金屬處理及凈化的新工藝新技術，優(yōu)化材料性
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- [新聞資訊]不銹鋼鑄件的鑄造工藝細節(jié)2019年07月30日 14:44
- 鑄造工藝如何與不銹鋼鑄件的質量完全掛鉤，如果鑄造工藝不仔細就會忽視掉許多小細節(jié)從而導致鑄件成品的質量存在瑕疵。所以下面就由小編來告知大家一些鑄造工藝細節(jié)。 1、為防止不銹鋼鑄造時產生白口，除從工藝上采取措施外，一定要使其壁厚不能過薄，對于鋁合金、鎂合金金屬型鑄造鑄件的鑄造圓角不應小于3-4m。 2、為便于取出鑄件和抽出型，不銹鋼鑄件的鑄造斜度應比砂型鑄造件的適當大一些，一般應大30%-50%，在鑄件收縮時趨向于壓緊在金屬型上的鑄件表面應給予較大的斜度。 3、由于金屬型散熱快，
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- [新聞資訊]影響合金鋼鑄件的收縮性的因素有哪些2019年07月30日 14:33
- 合金鋼鑄件的收縮性是否良好直接關乎著后期的使用效果，所以對其收縮性有著很高的要求規(guī)定，因此在生產加工鑄件時都會對其收縮性這一方面的操作嚴格執(zhí)行。而要想使鑄件的收縮性達到規(guī)定要求，首先要做的就是排除影響其收縮性的因素。那么影響其收縮性的因素都有哪些呢? 一、鑄造收縮率 合金鋼鑄件在砂型鑄造條件下的鑄造收縮率為2.6%-2.7%，但它隨鑄件尺寸和壁厚的不同而改變。壁愈厚，金屬對鑄型的熱作用愈強，鑄型材料受熱后失去強度對鑄件收縮的抗力會減小，鑄件在鑄型中有更大的收縮余地，收縮率即高
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- [新聞資訊]大型灰鐵鑄件的生產加工流程2019年05月27日 09:02
- 大型灰鐵鑄件的生產加工流程： 不同的鑄造方法有不同的鑄型準備內容。以應用 廣泛的砂型鑄造為例，鑄型準備包括造型材料準備和造型造芯兩大項工作。砂型鑄造中用來造型造芯的各種原材料，如鑄造砂、型砂粘結劑和其他輔料，以及由它們配制成的型砂、芯砂、涂料等統(tǒng)稱為造型材料造型材料準備的任務是按照鑄件的要求、金屬的性質，選擇合適的原砂、粘結劑和輔料，然后按 的比例把它們混合成具有 性能的型砂和芯砂。 常用的混砂設備有碾輪式混砂機、逆流式混砂機和葉片溝槽式混砂機。后者是專為混合化學自硬砂設計的
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